Kovien{0}}hammasmoottorien edut

"Kovan-hammaspinnan moottori" viittaa tyypillisesti kova-hammastettuun pintavaihteistomoottoriin, johon on integroitu alennusyksikkö, jossa on kova-hammastettu pintavaihteisto moottorin takana. Sen tärkeimmät edut johtuvat ensisijaisesti kovan-hammaspintaisten hammaspyörien korkeasta-suorituskykyominaisuuksista, ei itse moottorista. Alla on tärkeimmät edut, jotka perustuvat arvovaltaisiin julkisiin lähteisiin.

Kovan hampaiden pinnan pienennysmoottorien tärkeimmät edut

1.Korkea kantokyky

Hampaan pinnan kovuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 350 HBS (yleensä saavuttaa HRC58-62), ja sallittu kosketusjännitys ja taivutusjännitys ovat huomattavasti korkeammat kuin pehmeillä hampaan pinnoilla (kovuus pienempi tai yhtä suuri kuin HRC35). Se kestää raskaita kuormia ja iskukuormia ja soveltuu raskaisiin laitteisiin, kuten metallurgiaan, kaivostoimintaan, nostoihin ja hiilikuljetuksiin.

2.Korkea siirtotehokkuus

Tarkkuushiontaprosessilla saavutetaan 6-7 tason hampaiden profiilin tarkkuus GB/T 10095:n mukaan, pinnan karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm ja pieni ristikkokitkakerroin (0,08-0,12). Yksivaiheinen voimansiirron tehokkuus voi olla 95% -98%, mikä on 2-5 prosenttiyksikköä korkeampi kuin pehmeillä hammaspinnoilla (90% -93%)

Pieni koko, kevyt, kompakti rakenne

Samalla vääntömomentilla kovahampaiset hammaspyörät voivat vähentää moduulia tai hampaiden määrää, pienentää kokonaistilavuutta 10–20 %, säästää asennustilaa ja helpottaa laitteiden sijoittelun optimointia.

3.Pitkä käyttöikä

Hiiletyssammutus+hiontaprosessin ansiosta kulumiskestävyys on 3-5 kertaa pehmeän hampaan pinnan kulutuskestävyys, pistekorroosion ja taivutusmurtuman kestävyys kasvaa yli 30 % ja virheetön käyttöikä voi olla 5-8 vuotta (pehmeä hampaan pinta kestää yleensä vain 1-2 vuotta).

4.Sujuva toiminta, alhainen melu ja minimaalinen tärinä

Erittäin tarkka hammasprofiili ja muokkaustekniikat (kuten hampaiden kärjen trimmaus ja rummun hampaat) optimoivat kuorman jakautumisen, vaimentavat tärinää ja melua ja sopivat ympäristöihin, joissa on korkeat vaatimukset (kuten sairaalat, laboratoriot, tarkkuusvalmistus)

Hyvä yleinen taloudellinen suorituskyky

Vaikka alkuperäiset kustannukset ovat 30–50 % korkeammat kuin pehmeiden hampaiden pintojen, koko elinkaaren kustannuksia voidaan vähentää yli 40 % alhaisen energiankulutuksen, vähäisen huollon ja pitkän käyttöiän ansiosta.

Vahva sopeutumiskyky

Soveltuu ympäristöihin -40 asteesta +45 asteeseen, tukee IP65-IP67-suojauspäivityksiä, sopii ankariin työolosuhteisiin, kuten hiilipölyyn, korkeaan lämpötilaan, kosteuteen ja korroosioon.

Huomautus: Tarkkaan ottaen "kova hampaan pinta" viittaa vaihteiden kuvaukseen, ei itse moottoriin. Mutta teollisuudessa on taipumus viitata integroituun yksikköön "moottori + kovan hampaan pinnan supistin" "kovan hampaan pinnan moottoriksi", ja sen edut ovat itse asiassa mukana vähennysosassa.

Kovan hampaan pinnan supistin on laajalti käytetty voimansiirtolaite mekaanisessa teollisuudessa. Sen ydintoiminto on alentaa moottorin nopeutta ja lisätä vääntömomenttia vaihteiston avulla, mikä täyttää erilaisten työolosuhteiden tehoparametrivaatimukset. Perinteisiin supistimeen verrattuna kova hampaiden pintarakenne parantaa merkittävästi laitteiden kestävyyttä ja voimansiirron tehokkuutta optimoimalla vaihdemateriaalit ja lämpökäsittelyprosessit, ja siitä tulee keskeinen peruskomponentti teollisuusautomaation alalla.

1, Tekniset periaatteet ja ydinrakenne

Karkaistun vaihteiston ydin koostuu tuloakselista, vaihdesarjasta, lähtöakselista ja kotelosta. Sen toimintaperiaate perustuu välityssuhteen laskemiseen: yhdistämällä vaihteita, joissa on eri hammasluku, moottorin nopea-pyörimisnopeus muunnetaan alhaisen-nopeuksisen vääntömomentin tehoksi. Kovan hampaan pintateknologiassa käytetään seosterästä vaihdemateriaalina, ja hiiletys- ja sammutuskäsittelyn jälkeen hampaan pinnan kovuus voi saavuttaa HRC58-62:n, joka on 3-5 kertaa korkeampi kuin pehmeän hampaan pinnan hammaspyörien kulutuskestävyys, mikä pidentää tehokkaasti laitteen käyttöikää. Voimansiirron tehokkuuden suhteen tämän tyyppinen vähennysyksikkö voi saavuttaa 90% -95%, mikä on noin 10% korkeampi kuin tavalliset vähennyslaitteet ja vähentää merkittävästi energiahävikkiä.

2, Suorituskykyparametrit ja sovellusskenaariot

Tämä laite tukee 0,09 kW:n ja 173 kW:n syöttötehoaluetta 172,34 Nm:n suurimmalla vääntömomentilla, ja se voidaan mukauttaa erilaisiin skenaarioihin kevyistä kuljetuslaitteista raskaisiin sekoituskoneisiin. Sen 65 dB:n toimintamelunhallinta täyttää teollisuusympäristöjen akustiset vaatimukset. Vaakasuuntainen asennusrakenne yksinkertaistaa telakointiprosessia voimansiirtoakselin kanssa, kun taas räätälöity napatoiminto mahdollistaa vaihdemoduulin ja hammassuhteen säätämisen erityisten työolosuhteiden mukaan. Materiaalivalinnalla seosteräksiset hammaspyörät on yhdistetty tarkkuustyöstöprosesseihin, jotta varmistetaan laitteiston vakaa suorituskyky myös jatkuvissa käyttöolosuhteissa.

 

3, tekniset kohokohdat ja todellinen suorituskyky

Kovien hampaiden pinnan supistajien tekniset edut näkyvät kolmessa ulottuvuudessa: ensinnäkin kestävyys. Seosteräksisten hammaspyörien väsymistä estävä suorituskyky pidentää laitteen käyttöikää yli kaksi kertaa pehmeän hampaiden pintatuotteiden käyttöikään verrattuna; Seuraavaksi on tehokkuus,{1}}tarkkuus hammaspyörän työstö hallitsee siirtohäviöt 5 %:n sisällä. Lopuksi sopeutumiskyky on ratkaisevan tärkeää, sillä 0,37 kW:n ja 22 kW:n välisellä tehoalueella voidaan täyttää 90 % teollisuuden siirtotarpeista. Todelliset testitiedot osoittavat, että jatkuvassa 8 tunnin käyttöolosuhteissa hampaan pinnan lämpötilan vaihtelu ei ylitä 15 astetta, mikä osoittaa erinomaisen lämpöstabiilisuuden.

 

4, Tärkeimmät kohdat käyttöä ja huoltoa varten

Asennuksen aikana on varmistettava, että tuloakselin ja moottorin akselin välinen koaksiaalisuusvirhe ei ylitä 0,1 mm, jotta vältetään epäkeskisyydestä johtuva epänormaali vaihteiston kuluminen. On suositeltavaa vaihtaa voiteluöljy 500 tunnin välein ensimmäisen käytön aikana ja huoltaa se 2000-4000 tunnin välein käyttöolosuhteiden mukaan. Erityistä huomiota tulee kiinnittää ylikuormitus- tai iskukuormitusolosuhteiden käytön kieltämiseen. Vaikka kovahammaspyörät ovat kulutusta kestäviä, niiden iskunkestävyys on rajallinen. Öljytason ja tiivisteen kunnon säännöllisellä tarkastuksella voidaan tehokkaasti estää öljyvuodosta johtuva riittämätön vaihteistovoitelu.

Alla oleva linkki on kovahammasmoottorimme:

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-engine-crane.html